天津企業能源在線監測系統
安科瑞 師晴晴
案例一
江陰華西鋼廠能管平臺
華西鋼廠能源管控平臺通過建立企業在線監測及分析管理平臺在保證車間用能安全、設備安全、人員舒適的條件下，充分利用現有的設備，基于對車間用能*優分析和能耗模型仿真、用能構成和成本分攤分析和診斷、以及車間能效水平對標，確定車間能效基準，制訂車間節能目標，并通過強化節能管理、優化用能設備運行方式、提高車間能源質量水平等措施，達到產線能耗、降低重點設備能耗、以及重點區域能耗，提高車間能效水平的節能降耗總體目標。
目前系統采用本地化部署的方式，已經接入了水表36個、電表67個、氣表118個共計218個，其中氣表通過plc轉modbus tcp轉發到采集平臺，實現了對華西鋼廠廠區、轉爐車間、連鑄車間、能介車間、原料車間、運轉車間、設備室車間、動力部、綜合部、質管部、轉爐工序、非轉爐工序的電，工業新水、天然氣、蒸汽、氧氣、氮氣、壓縮空氣、切割氣、煤氣、高爐煤氣等多種能源類型的集中管理。
新疆眾和電極箔公司能源平臺
新疆眾和電極箔公司是新疆眾和股份有限公司旗下的生產公司。由于電極箔的生產工藝是將精鋁（也稱高純鋁）經過軋制、腐蝕、化成等一系列工序加工而成，生產過程中會消耗大量的純水和電，這兩部分的費用占總生產成本的很高比例。
為了更深入地掌握目前電極箔生產公司能源規劃落地的實際情況，保證電極箔生產公司內能效指標和節能目標的貫徹執行，展示綠色低碳成就，需要借助信息技術工具，搭建企業能源管理平臺，持續推進節能減排、實現用能精細化管理。
項目監測區域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預處理車間、高溫純水車間等主要車間以及其他剩余各車間。監測的能源種類包括電和水，總計需要接入新增的332塊電表、新增的140塊水表、若干原有水表以及若干原有的智能設備。
安科瑞企業能源管控平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業的生產、輸配和消耗環節實行集中扁平化的動態監控和數據化管理，監測企業電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產線、班組、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統計、同環比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節能潛力、節能評估提供基礎數據和支持。
企業能源管理用戶需求
總經理
● 掌握生產概況
● 追溯問題
● 掌握費用支出情況，考量是否合理，是否有節能空間
總工/副總
● 明確生產組織是否經濟運行
● 掌握生產詳情
● 快速問題根源追溯
● 單位產品能源消耗耗較同行業比較水平，是否可以優化
中層
● 掌握績效情況
● 評價指標波動有無人為因素
● 量化人員差距
● 人工抄表統計工作量大，存在人為誤差；抄表人員與強電接觸、或登高作業存在安全隱患
工程師
● 掌握生產過程中的實時能耗
● 掌握產生問題的技術原因
● 及時排除設備故障，避免影響生產
能源管控平臺優勢-用戶收益
1. 電能質量：① 諧波含量；② 三相不平衡度，在線監測電能質量情況。
2. 安全用電：① 設備檢測，保證安全運行；② 電氣火災預警，預防事故。
3. 及時發現和定位故障隱患，并快速干預切除，保證能源供應安全。
4. 優化用能策略：① 根據用電情況實現“容改需"，降低基本電費；② 實現削峰填谷，節省能源費用。實現空調應用的管理節能。
5. 少人或者無人值守，降低人力成本。通過數據分析，針對部門建立**數據考核機制，可實現辦公節能10%左右。
6. 能源在線監測，防止用能異常和低效，提高能源利用效率和智能化管理水平。
7. 電、冷、熱、水）能源供應、消費和服務的數字化，應用實現能源一體化系統集成，為企業提供綜合能源服務的新業態。
系統架構
更新改進服務
用戶對系統改制、擴容、拆點等不同要求，公司將及時、準確地予以滿足。用戶在硬件租賃期內對箱體內部安裝設計有特殊要求的，公司亦將結合項目實際情況考慮予以滿足。
天津企業能源在線監測系統 天津企業能源在線監測系統
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